Производство пружин и рессор
ЗАО «Пермский пружинно–рессорный завод» (ЗАО «ППРЗ») с 1968 года является одним из ведущих в Российской Федерации производителей автомобильных и железнодорожных пружин, рессор, различных пружинящих деталей и отливок из цветных сплавов.
Предприятие располагает обширными производственными мощностями, позволяющими выпускать до 1 500 000 штук различных автомобильных и железнодорожных пружин, рессор в год.
Уникальность, качество и надежность продукции ЗАО «Пермский пружинно–рессорный завод» достигается высоким уровнем применяемых технологий, собственными «ноу–хау», а также использованием высокопроизводительных автоматизированных линий американского («Gogan» — «Holcroft») и отечественного производства.
Гибкие технологии, применяемые на предприятии, позволяют производить следующие виды пружинно–рессорной продукции:
- винтовые пружины (сжатия, растяжения, кручения) из прутка диаметром 0,3–60 мм
- тарельчатые пружины с наружным диаметром 10–350 мм
- рессоры с межцентровым расстоянием 600–1550 мм
- стопорные кольца (концентрические и эксцентрические) диаметром 6–300 мм
- спирали для шнеков длиной до 25 000 мм
- различные пружинящие детали сложной конфигурации из ленты толщиной от 0,02 до 2,5 мм
Производство промышленного литья под давлением позволяет производить заготовки и изделия производственно–технического назначения из бронзы, латуни и алюминия различных марок с последующей черновой и чистовой механической обработкой заготовок по чертежам заказчика.
Для повышения коррозионной стойкости на пружины и рессоры могут наноситься различные защитные покрытия: грунт, лак, эмаль, полимерно–порошковое покрытие.
Полимерно–порошковое покрытие автомобильных пружин производится электростатическим методом в автоматическом окрасочном комплексе фирмы «ITW GEMA AG» (Швейцария), оборудованном конвейерной системой и обеспечивающим высокое качество покрытия, высокую производительность и эксплуатационную надежность.
Наличие современного контрольно–измерительного и испытательного оборудования и использование разработанных методик обеспечивают проведение всесторонних испытаний изготавливаемых пружин и рессор. Пружины и рессоры подвергаются контролю геометрических размеров, твердости, характеристик силадеформация и циклической выносливости.
Возможно проведение дополнительных испытаний на наличие дефектов ультразвуковым исследованием, а также методами дефектоскопии и рентгенодиагностики.
Инструментальное производство обеспечивает пружинонавивочным инструментом, пресс–формами и штампами все цеха (участки) основного производства.
Изготовление пресс–форм и штампов производится на электроэрозионных станках «Robofil» (Charmilles Technologies, Швейцария) и вертикально–фрезерном обрабатывающем центре фирмы «C.B.Ferrari» (Италия).
Значительные инвестиции в конструкторские и технологические разработки позволяют технологической службе предприятия успешно решать вопросы технического перевооружения, совершенствования технологических процессов и оснастки, применяемых в производстве, разработки и внедрения ресурсосберегающих технологических процессов.
Система менеджмента качества предприятия сертифицирована в международном органе по сертификации BVQI и с 01.08.2006г. соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001
